




移印過程中需要控制的幾個重要因素
油墨的特性:移印要求開油水快干,避免膠頭不能很好地實現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移,絲印要求慢干,此避免絲網(wǎng)堵網(wǎng)。這也是絲印和移印稀釋劑之間的區(qū)別。但是在一定條件下(比如干燥高溫)絲印開油水可用于移印上。單組份油墨,則膠頭耐用性較好。而雙組份油墨通常都比較有腐蝕性且易發(fā)泡,會使膠頭硅油消耗得更快,因而膠頭的使用期會縮短。膠頭在未印到被印物上時,而膠頭上的油墨干固,則稀釋劑太快干。當印刷完成后,被印物上圖文出現(xiàn)起毛,大型移印機,拉絲現(xiàn)象,移印機多少錢,太快干。回油模糊則太慢干,已成碎片,則無粘附力,合肥移印機,太快干印刷不上,則太快干。

自動移印機使用過程中需要注意的事項
1、移印機在印刷過程中圖案出現(xiàn)氣泡痕跡膠頭表面產(chǎn)生油污,發(fā)粘變質(zhì),破損。原因是膠頭中心點正好壓在該點圖案上。油墨變質(zhì)。油墨選用稀釋劑不對(783或者718)。刮1刀不鋒利。膠頭面弧度不足。油墨太稀。油墨少加填加劑。
2、移印機在印刷過程中圖案線條毛糙、模糊。膠頭表面破損。油墨太稀。鋼版圖案破損。刮1刀不鋒利或缺口。圖案設(shè)計毛糙。鋼版圖案太深。油墨太干。
3、移印機在印刷過程中圖案墨色淺淡油墨太稀。油墨沉淀。填充劑加過量(一般控制在5%左右)。鋼版圖案磨損。鋼版圖案深度不足。
4、移印機在印刷過程中圖案出現(xiàn)多余線條鋼版圖案磨損。刮1刀缺口。膠頭滑塊松動。膠頭壓力太大。
5、移印機在印刷過程中圖案出現(xiàn)變形膠頭高度不夠。膠頭形狀選擇不當。圖案超出印刷范圍。膠頭太小、太硬。膠頭壓力太大

移印機的原理是把所需印刷的圖案先運用照像制版的方法,移印機報價,把鋼版制成凹版再經(jīng)由特1制硅膠印頭轉(zhuǎn)印在被印物上,并且可依產(chǎn)品的材質(zhì)不同,調(diào)制專用的油墨,以使品質(zhì)得到保證。先將設(shè)計的圖案蝕刻在印刷平板上,把蝕刻板涂上油墨,然后,通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉(zhuǎn)印到被印刷物體上。
1、由毛刷將油墨均勻覆蓋在鋼版上;
2、由刮墨鋼1刀將多余油墨刮除;
3、由印頭下降到鋼版將圖案內(nèi)的油墨沾起;
4、由印頭移位下降至產(chǎn)品將圖案蓋上。

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